优点
(1)单桩承载力高。由于管桩桩身混凝土强度。并可打入密实的砂层及强风化岩层,桩尖进入强风化岩层或密实的砂层后,经过剧烈的挤压,桩尖附近的强风化岩层或密实的砂层已不是原来的状态,桩端承载力可比原状提高80%~100%,所以管桩的设汁承载力比同样直径的沉管灌注桩和钻(冲)孔灌注桩取得高,如
500mm~600mm管桩,最高设计承载力可刮2 700kN,相当于
600mm和700mm的钻(冲)孔灌注桩。
(2)设计选用范围广。由于管桩外径规格多,单桩承载力可从600kN开始直到6000kN,既适用于多层建筑,也适用于50层以下的高层建筑。在同一建筑物中。还可采用不同直径的管桩,容易解决布桩问题,也充分发挥每根桩的承载能力,使桩基沉降均匀。
(3)单位承载力造价较低。管桩每米造价比沉管灌注桩贵,但单桩承载力高;管桩单方混凝土造价比挖孔桩、钻孔桩高,但持力层比挖孔桩、钻孔桩浅,所以每吨承载力造价住一般情况下是最便宜的。
(4)运输吊装方便。接桩快捷,施工速度快、工效高、工期短。尤其是PHC桩,从生产到使用的最短时间只需三四天,一栋2万~3万m²建筑面积的高层建筑,一个月不到便可打完桩,两个星期左右便可测试检查完毕。
(5)成桩长度不受施工机械的限制。管桩成桩长度,短者5~6m,长者60~70m,可根据地质条件灵活搭配。
(6)桩身耐打,穿透力强。因为管桩桩身强度高,加上有一定的预压应力,桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不破裂,而可穿透5~6m厚的密实砂夹层。从目前应用情况来看,如果设计合理,施工收锤标准定得恰当,管桩施打的破损率一般不会超过1%,有的工地甚至没有一根桩被打坏。
(7)成桩质量可靠。管桩是工厂化生产,桩身质毓可靠,加工耐打性较好,只要按施工要求认真操作,成桩质量存各种桩基中是最可靠的。
(8)施工文明,现场整洁。
缺点和局限性
(1)所需的施工机械设备投资较大。
(2)用锤击或振动法沉降时,施工噪声大,震动剧烈,会造成一定的环境污染,不适宜征诚实中使用。
(3)因其属于挤土桩,群桩施工时将引起周围地面的隆起;桩间距设计不当时。锤击沉桩的过程中,可能使相邻已就位的桩上浮。
(4)桩身水平向刚度与钻孔桩相比较差,在软土地区越坑开挖不当时容易引起桩身偏或断桩。
(5)受起吊设备能力的限制,单节预制桩的长度不宜过长,一般为十余米,长桩需接桩时,桩的接头常形成桩身的薄弱环节,若接桩后不能保证拿桩长的垂直度,则将降低桩的承载能力,甚至在打入时造成断桩。
(6)不宜穿透较厚的坚硬土层。
(7)打入后桩长超过要求时,截桩较困难。